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一、注意事項

1、操作前必須確定接線連接妥當(dāng)。

2、注意高壓部分?？刂破麟娫础⒖煽毓瓒加休^高的電壓，因此當(dāng)接觸這些電氣回路時，

一定要關(guān)掉電源，以免發(fā)生觸電意外；

3、接通控制器電源前，應(yīng)確定腳踏(或按手)開關(guān)不在工作（接通）狀態(tài)；

4、作任何保養(yǎng)檢查或檢修時，必須關(guān)掉或切斷控制器電源開關(guān)，并由專業(yè)人員進(jìn)行操

作；

5、盡量不要在有腐蝕性氣體或灰塵太多的地方使用控制器，避免控制器接觸水或油；

6、盡量保持環(huán)境清潔，應(yīng)避免鐵屑和過重濕氣侵入，定期檢查可能松動的地方，如接

線端、螺絲等。

二、控制器基本參數(shù)

脈沖數(shù): 3脈沖

配方存儲數(shù)量: 20組

預(yù)壓時間: 0-99/0.5 周波

加壓時間: 0-99/0.5 周波

緩升時間: 0-99 周波

焊接時間: 0-99 周波

焊接熱量: 0-99%

緩降時間: 0-99 周波

保壓時間: 0-99/0.5周波

休止時間: 0-99/0.5周波

工作電壓: 兩相380V±15% 50Hz

氣閥電源: AC110V/AC220V/DC24V，

環(huán)境溫度: -10℃～55℃

相對濕度: 80%以下

外殼尺寸: 280mm×100mm×340mm(長×寬×高)

三、功能介紹

1. 控制方式：控制器通過參數(shù)設(shè)置導(dǎo)通角控制方式。

2. 可儲存25條焊接規(guī)范供用戶調(diào)用。

3. 可設(shè)定預(yù)熱電流，焊接電流和回火電流，有效地解決了焊接過程中產(chǎn)生的噴濺和焊接
結(jié)束后工件的淬火問題，三個放電脈沖可單獨或任意組合使用。

4. 具有電流緩升和緩降功能：使用緩升和緩降功能可以避免焊接時產(chǎn)生噴濺和熔核成形
不良，獲得良好的物理性能。

5. 具有單次/連續(xù)點焊功能。

6. 故障診斷和自動保護(hù)功能：在工作過程中，控制器如檢測到情況異常，會自動關(guān)閉輸
出并友情提示。

7. 具有手動加壓功能，方便進(jìn)行機械調(diào)整。

8. 本控制器采用單片機作為主控單元，電路非常簡潔、高度集成化，故障率低、抗干擾性強，面板直觀、操作簡單。

四、操作介紹

1、電源開關(guān)：控制電源的開啟與關(guān)閉，設(shè)在控制箱的后上方。

2、電源保險：電源或負(fù)載異常時，保險絲自動熔斷，關(guān)閉電源回路，避免故障范圍擴大，設(shè)在控制箱的后上方。

3、電源指示：顯示電源接通與關(guān)閉的狀態(tài)，亮起表示系統(tǒng)通電可以運行，反之未接通電源。

4、異常指示：顯示異常狀態(tài)，亮起表示系統(tǒng)本身或者外部條件異常，此指示燈亮起，同時在“數(shù)據(jù)顯示”窗口顯示有異常代碼，可對照面板下方的異常代碼對照表確認(rèn)故障原因。

5、復(fù)位按鍵：程序出錯死機時，按此鍵可重啟恢復(fù)正常。

6、配方顯示：顯示參數(shù)表中的對應(yīng)的配方號。

7、配方選擇按鍵：控制器可存儲20種配方，通過▲或▼鍵選擇20種焊接規(guī)范中的任一種規(guī)范為當(dāng)前配方。啟動一號腳踏開關(guān)執(zhí)行當(dāng)前配方。啟動二號腳踏開關(guān)固定執(zhí)行0號配方。

8、數(shù)據(jù)顯示：顯示當(dāng)前參數(shù)的數(shù)值。

9、數(shù)據(jù)調(diào)整按鍵：通過該▲或▼鍵進(jìn)行調(diào)整數(shù)值。

10、項目選擇: 通過該▲或▼鍵進(jìn)行設(shè)定項目之間的位置轉(zhuǎn)換。

11、啟動時間-預(yù)壓時間：系統(tǒng)啟動，主氣閥動作，電極開始移向工件進(jìn)行加壓到輸出焊接電流的時間間隔（啟動時間+預(yù)壓時間）。單次焊接時，依次執(zhí)行參數(shù)“啟動時間”、“預(yù)壓時間”；連續(xù)焊接時，除每次系統(tǒng)啟動后第一焊接周期執(zhí)行參數(shù)“啟動時間”外，之后的每個焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時間”。 

12、緩升時間：工作電流從 0 勻速升至“焊接電流”值的時間。

13、焊接時間1：焊接電流在工件上第一段持續(xù)的時間。

14、焊接電流1：第一段焊接電流。

15、冷卻時間1：“焊接電流1”關(guān)閉至“焊接電流2”的時間間隔。

16、焊接時間2：焊接電流在工件上第二段持續(xù)的時間。

17、焊接電流2：第二段焊接電流。

18、冷卻時間2：“焊接電流2”關(guān)閉至“焊接電流3”的時間間隔。

19、焊接時間3：焊接電流在工件上第三段持續(xù)的時間。

20、焊接電流3：第三段焊接電流。

21、緩降時間：電流從“焊接電流”值勻速降至“0”值的時間。

22、保壓時間：電流切斷后，電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時間，時間

到，關(guān)閉主氣閥。

23、維持時間：多缸工作時，松開時的時間差。

24、休止時間：連續(xù)焊接時，兩次焊接過程間的時間間隔。

25、氣缸選擇：工作焊頭氣缸個數(shù)的選擇。

26、焊接按鍵：燈亮后，啟動后有焊接電流輸出；燈滅后，啟動后只有動作輸出，無電流輸出，以便對焊接設(shè)備進(jìn)行機械調(diào)整。

27、連續(xù)按鍵：燈滅后，每啟動一次完成一個焊接過程；燈亮后，啟動開關(guān)常閉狀態(tài)下，機器連續(xù)循環(huán)工作。

28、保持按鍵：燈滅后，“啟動時間”沒計完之前松開啟動開關(guān)，可停止接下來的工作過程；燈亮后，只要收到啟動信號，即完成整個工作過程，不會中途停止。

29、夾緊按鍵1：第一路氣缸的手動夾緊和松開。

30、夾緊按鍵2：第二路氣缸的手動夾緊和松開。

31、夾緊按鍵3：第三路氣缸的手動夾緊和松開。

五、控制器外部接線圖

控制器的接線圖見附錄。

接線注意事項：

1、為達(dá)到同步控制的目的，控制器必須與點焊機使用同一個電源。

2、圖中R 和C 的作用為抑制換向過電壓，起到保護(hù)可控硅的作用。電容C 的參數(shù)為0.22～

2.2μF/1200V（變壓器容量較大時，應(yīng)取較大電容值）；電阻R 的參數(shù)應(yīng)在6～25Ω/50W 范

圍內(nèi)選擇，吸收電容推薦采用CJ48A 型交流電容器。

3、吸收元件R、C 的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的可控硅，而且連線應(yīng)盡可能短。

4、在焊接變壓器的原邊，應(yīng)并聯(lián)一只大功率的電阻Rp，其阻值在150～500Ω之間（變

壓器容量大時，應(yīng)取較小電阻值）。

5、焊機應(yīng)采取可靠的接地保護(hù)措施。

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