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膠接點(diǎn)焊與普通點(diǎn)焊相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1)提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,它的靜抗剪強(qiáng)度為點(diǎn)焊的2倍以上,疲勞強(qiáng)度為點(diǎn)焊的3-5倍2)2、密封性 好?？梢苑乐购负箨?yáng)極化時(shí),酸液留在搭接縫中腐蝕金屬。
2）膠接點(diǎn)焊的不足之處是成本比普通焊機(jī)高。固化時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大。
膠接點(diǎn)焊主要有以下3種方法
1)先涂膠后點(diǎn)焊，先涂膠后點(diǎn)焊時(shí),擠出的膠液會(huì)污染電極。
2）先點(diǎn)焊后灌膠，將膠液注射到搭接縫中去。先點(diǎn)焊后灌膠的缺點(diǎn)是搭接面的寬度受到限 限制。
3)在搭接的兩工件間夾一層固體膠膜膠制。由于點(diǎn)焊后搭接面不平滑,當(dāng)寬度粗過(guò)寬膜的寬 度和搭接的憲度相同,在需要點(diǎn)焊的部位將膠膜沖一個(gè)比焊點(diǎn)略大的孔,然后在膠膜有孔部位 點(diǎn)焊，缺膠40mm時(shí),膠液不容易滲透到整個(gè)播接面而形成交流點(diǎn)焊時(shí),宜采用調(diào)緩升緩降影 響操作和產(chǎn)品質(zhì)量,并且焊后變形必須在生產(chǎn)增加了困難狡接點(diǎn)焊的不足之處是成本比普通 點(diǎn)焊高
第1種方法要求液活性期較長(zhǎng)。并且對(duì)工余的膠液也易于清除。為此,目前國(guó)內(nèi)多采用此

第2種方法要求膠粘劑其有良好的流動(dòng)性。

引起膠粘劑流失。注膠時(shí),為了方便腔液進(jìn)人焊縫,并不致流到其他表面,宜將工件傾斜12) 先點(diǎn)焊后灌膠。灌膠用注膠槍45°的部位點(diǎn)焊簡(jiǎn)便,質(zhì)量容易涂膠后的擱置時(shí)間有嚴(yán)格種方要 求。四為當(dāng)膠液粘度加到一定程度后,會(huì)因先涂膠后點(diǎn)焊方法用的膠粘劑,一般都是改電極壓 力擠不開(kāi)膠液而影響焊接。先涂膠后點(diǎn)焊性環(huán)氧膠。先點(diǎn)焊還不宜采用電容儲(chǔ)能焊機(jī),因?yàn)?其陡面窄的脈沖牌號(hào),如425-1、42521、TF"、SY201等(硬脈沖)往往不能將膠液全部從接合 面內(nèi)擠膠接點(diǎn)焊在飛機(jī)制造中已獲得廣泛應(yīng)用,例出,殘留在接頭中的膠液可能引起硫松、氣 孔、如國(guó)產(chǎn)“運(yùn)七”型飛機(jī)蒙皮與桁條的連接,就紋等缺陷。電流脈沖過(guò)軟也不行,這會(huì)使膠 液大量采用了這種工藝。
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