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        作為點焊之類重疊焊接部的試驗方法，以往在日本的JIS標準中規(guī)定了剪切實驗以及十字拉伸試驗、外觀實驗、硬度試驗、疲勞試驗等。但是在汽車制造場上的工作現(xiàn)場經常使用撬檢試驗以及玻璃實驗等方法來檢查產品的質量。在1990年撬檢試驗以及玻璃試驗的方法被ISO認證為國際標準，受到影響我國也在1996年將其定為JIS標準。在此標準中，除了撬檢試驗以及玻璃試驗，還將在材料開發(fā)以及選定焊接條件時經常使用的扭轉試驗的方法規(guī)定為標準。

        一、撬檢試驗
        點焊機撬檢試驗分為兩種，分別是對產品進行的非破壞性試驗，以及主要用于抽檢的、對產品進行的全波試驗。在如圖所示的非破壞性試驗中，進行檢查時需要將點焊的焊點間的板材撬起數(shù)MM。但是由于檢查后的產品需要造成損傷。如圖所示的全破壞試驗中，將鏨子從熔核的兩端向熔核的縱深敲入以使熔核斷裂，以此求出焊接直徑以及斷裂形態(tài)。
        二、剝離試驗
        玻璃實驗為使用試驗片進行的破壞實驗，該試驗片是使用與產品相同的材料制作的，通過對該試驗片的破壞以進行檢查。通常是對單點電焊部位進行的，但是當縱向一列中存在多個焊點時，也可以從端開始一個一個進行破壞測試。適用于較薄的板材。
        三、扭轉試驗
        點焊機在與產品相同材料的短冊形的試驗片上，只進行1個焊點的點焊。如果是比較薄的板材，以熔核為中心用手將試驗片按相對方向進行扭轉以使焊接部斷裂。要注意不要讓板材在厚度方向扭曲，以及不要劃傷手。當為中等厚度板材時手是無法進行扭轉的，此時用老虎鉗夾住其中一片試驗片，用錘子敲打另外一片試驗片，以使試驗片以熔核為中心進行扭轉斷裂。此外，如果有類似于C的工具，則可以使試驗片以熔核為中心的進行扭轉并斷裂。
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